本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本論文通過對A公司的生產(chǎn)線過程進行分析，利用價值流程圖找出制約生產(chǎn)線效率提升的三個問題，并結合精益生產(chǎn)理論和公司的實際情況提供出一些改善提升方案。
第1章  緒論
1.1  論文的研究背景和研究意義
1.1.1 論文的研究背景
隨著人們對易拉罐類產(chǎn)品的需求逐步提高，越來越多的消費者開始更加青睞于定制化的產(chǎn)品，易拉罐的品種變得日新月異。由于市場帶來的這些變化，企業(yè)也需要不斷進行轉型升級以應對變化，生產(chǎn)加工方式已經(jīng)逐漸從大規(guī)模的批量生產(chǎn)轉變?yōu)樾∨康亩ㄖ剖郊庸つＪ健Ｆ髽I(yè)為了適應市場的千變萬化，只能不斷地調整生產(chǎn)過程工藝、轉變生產(chǎn)訂單、加快生產(chǎn)節(jié)奏，以供應客戶不同的產(chǎn)品和服務獲得利潤，這使得產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中面臨著巨大的挑戰(zhàn)。為了達到這一目的，企業(yè)需要通過優(yōu)化改善生產(chǎn)流程來提高生產(chǎn)效率，對生產(chǎn)過程控制實行標準化管理，保證產(chǎn)品的良品率，同時不斷地提高產(chǎn)能，降低生產(chǎn)過程中的人力、設備等運營成本，從而實現(xiàn)經(jīng)營情況的改善提升。
兩片罐，俗稱易拉罐，是由罐子的罐身和罐蓋兩部分構成，相對于三片罐的構成有罐底、罐身和罐蓋三部分，因其整體沖壓成型的技術優(yōu)勢，使其在飲料包裝行業(yè)的市場占比逐年攀升，發(fā)展迅速。由于國內的金屬飲料罐材料多為鋁制，因此國內多將其全稱命名為“鋁制易開蓋兩片罐”，也叫易拉罐、鋁罐或者兩片罐。
兩片罐于20世紀50年代末發(fā)源于美國，自80年代后期進入中國，在中國已將近有30年的發(fā)展，最初的兩片罐生產(chǎn)線產(chǎn)品單一，主要是以355ML罐為主，隨著行業(yè)的進步及市場的變化，從2008年開始，罐型開始轉變?yōu)?30ML罐，2012年后罐口、易拉罐的品種更是呈現(xiàn)日新月異的態(tài)勢，最先出現(xiàn)的211-500ML罐，后又推出了纖體罐（Sleek Can）、苗條罐（Slim Can），近期市場上又出現(xiàn)了瓶罐（Bottle Can）和矮罐（Stubby Can）。
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1.2  國內外研究現(xiàn)狀
1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
精益生產(chǎn)是一種先進的生產(chǎn)管理方式，最早是由日本的豐田公司提出來的，運用精益生產(chǎn)管理可以幫助公司識別出生產(chǎn)過程中的效率損失點，極大程度地減少人力、物力、時間等方面的浪費，使生產(chǎn)線的產(chǎn)能和效率得到提升，同時在企業(yè)中開展精益生產(chǎn)管理改善提升，可以使生產(chǎn)線的員工提升對待產(chǎn)品的質量意識、成本意識，以此來提升企業(yè)的綜合實力，在市場競爭中立于不敗之地[1]。在國外，已經(jīng)有很多學者對精益生產(chǎn)進行了分析研究，并將其應用到很多行業(yè)，在企業(yè)管理中對生產(chǎn)過程、質量、成本等方面的管理也起到非常見效的作用，運用精益生產(chǎn)，可以極大地提升生產(chǎn)管理水平，整合分散資源，促進生產(chǎn)全過程的質量提升，降低生產(chǎn)成本。詹姆斯等人將豐田的生產(chǎn)方式進行總結，重新命名為精益生產(chǎn)，旨在于消除生產(chǎn)過程中的浪費，論述內容從市場需求和消費者等方面確定了產(chǎn)品價值，并且形成價值流，讓產(chǎn)品需求得到拉動，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)[2]。
對于精益生產(chǎn)的價值流理論研究，目前國外已經(jīng)比較成熟，很多企業(yè)也在開始積極地探索研究成果如何更好地轉換為應用實踐，使得精益生產(chǎn)的作用發(fā)揮更大，功能也更加健全完善。精益生產(chǎn)近年來已被成功應用到許多個不同的領域，同時還在不同的行業(yè)、不同的企業(yè)、不同的專業(yè)間相互交叉借鑒，這樣可以更叫高效地完成管理體系的完善，在工廠實踐的案例當中，S.Nallusamy對企業(yè)的實際應用情況進行分析，把價值流圖作為分析的工具，貼合企業(yè)實際建立了精益生產(chǎn)的改善模型，公司的產(chǎn)能和效益都得到了顯著的提升[3]。
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第2章  A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀及問題分析
2.1  A公司基本情況介紹
A公司是中糧包裝旗下的一家子公司，于2013年12月投資興建，公司以“一次做對，歡迎問題，立即行動，沒有借口”為企業(yè)文化，主要產(chǎn)品是為飲料、啤酒、茶飲料等消費品提供金屬包裝，其易拉罐產(chǎn)品廣泛用于啤酒類、碳酸飲料類、涼茶類高溫蒸煮產(chǎn)品等行業(yè)，主要客戶有加多寶、可口可樂、百威英博啤酒、青島啤酒、雪花啤酒等。公司針對市場的個性化消費市場需求，提供中高端的產(chǎn)品包裝容器的生產(chǎn)與銷售。公司通過充分發(fā)揮在技術、信息、工藝、資金、銷售渠道、市場和資源條件等方面的優(yōu)勢，采用先進合理的技術、工藝和科學的經(jīng)營管理方法，開發(fā)生產(chǎn)高質量的、滿足人民消費需求、適銷對路的產(chǎn)品，為提高食品飲料金屬包裝產(chǎn)業(yè)化建設和提高客戶及員工滿意度做出積極的貢獻。
為了使企業(yè)能夠良好地發(fā)展，公司不斷挖掘內部的短板，從最初的擴張市場占據(jù)份額的發(fā)展模式，到現(xiàn)在的精細化管理增強企業(yè)的競爭戰(zhàn)斗力，公司完成了成功的轉型，內部的子公司不斷優(yōu)化產(chǎn)品結構，降低生產(chǎn)成本，規(guī)范集團內部的人力資源管理體系，通過積極的培訓和系統(tǒng)試運行測試，將基礎管理工作更加扎實。市場變得更加具有規(guī)模，生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)更需要規(guī)范運作，對內會完善各項管理指標和體系，對外區(qū)域的產(chǎn)品和市場布局合理結合起來，放眼于整個市場的份額分配，兼顧區(qū)域銷售的統(tǒng)籌安排，通過租賃、并購、外包、自建中實現(xiàn)市場資源的整合。
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2.2  A公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀
A公司生產(chǎn)的主要是鋁質易拉兩片罐，生產(chǎn)線工序較為復雜，共涉及約11道工序，為方便生產(chǎn)線統(tǒng)計及維護，通常將生產(chǎn)線區(qū)域分為前段、中段、后段，其中前段主要包括開卷、沖杯、拉伸、修邊、清洗和清洗烘干工序，中段主要包括彩印和彩印烘干工序，后段主要包括內噴涂、內涂烘干、縮頸翻邊、光檢、內檢、外檢、碼垛、打帶捆扎、纏繞膜包封等工序，各工序的主要作用及生產(chǎn)線工藝處理內容簡介見下表2.1所示。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第3章  A公司生產(chǎn)線問題的改善與提升方案 .................... 27
3.1  A公司生產(chǎn)線問題的改善總體思路 ............................. 27
3.1.1 生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善的總體思路.................................. 27
3.1.2 繪制未來價值流程圖....................................... 27
第4章  A公司生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實施及效果評價 ............................... 46
4.1  A公司生產(chǎn)線設備綜合效率改善實施 ........................... 46
4.1.1 設備管理優(yōu)化的改善實施.............................. 46
4.1.2 快速換模的改善實施............................ 49
第5章  總結與展望 ................................ 61
5.1  總結...................................... 61
5.2  展望.................................. 62
第4章  A公司生產(chǎn)線精益生產(chǎn)改善實施及效果評價
4.1  A公司生產(chǎn)線設備綜合效率改善實施
4.1.1 設備管理優(yōu)化的改善實施

生產(chǎn)管理論文參考

設備管理通常包括設備點檢、設備保養(yǎng)及潤滑、設備故障檢修等環(huán)節(jié)，想要有效地加強生產(chǎn)線設備的保養(yǎng)管理工作，要在設備故障發(fā)生之前對生產(chǎn)設備進行預防性檢修管理，建立設備故障維修檔案，詳細登記維修記錄，把設備所有零件的生命周期掌握清楚，對于易磨損、易損壞的零件設置定時更換機制，利用可視化系統(tǒng)及時提醒，從而保證設備的運行穩(wěn)定性，降低設備的故障率，及時地勘測生產(chǎn)設備在正常工作過程中的實際情況，掌握設備的實時動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備故障隱患，防患于未然。
生產(chǎn)設備在常規(guī)的保養(yǎng)過程中，不僅需要對設備的保養(yǎng)記錄掌握清楚，同時還需要嚴格地按照機械設備的基本原理和運行特點進行維修養(yǎng)護。A公司結合精益生產(chǎn)的TPM推廣，在工廠內部形成全員設備維護的良好氛圍，同時使設備管理實現(xiàn)了系統(tǒng)化管理，在設備管理中信息數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析利用平臺進行可視化管理，對生產(chǎn)過程中的設備進行有效的常規(guī)性保養(yǎng)提醒，做到保養(yǎng)工作及時準確，對于保障設備的運行穩(wěn)定性起到積極的推進作用，同時保障了生產(chǎn)過程的設備運行高效穩(wěn)定，人員的技能也得到了同步提升。
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第5章  總結與展望
5.1  總結
本文從A公司的生產(chǎn)線實際情況為出發(fā)點展開研究，結合精益生產(chǎn)的管理理論運用到實際生產(chǎn)線的改善提升中，運用數(shù)量分析、帕累托分析、魚骨圖等工具分析法調研了生產(chǎn)線的實際情況，并繪制出了生產(chǎn)線現(xiàn)狀價值流程圖從而發(fā)現(xiàn)公司生產(chǎn)線存在的問題。以提升生產(chǎn)線效率和釋放產(chǎn)能為目標，通過優(yōu)化改善生產(chǎn)線的設備綜合效率低、生產(chǎn)線平衡率低、一次合格率低三方面的問題，改進了A公司的生產(chǎn)線過程問題，從而優(yōu)化生產(chǎn)，提升了公司的綜合實力。 本文的主要工作有：
1）分析了A公司兩片罐生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，通過330飲料罐的工藝為主要研究對象，分析出生產(chǎn)過程中存在的設備檢修和保養(yǎng)不及時，設備故障率高的問題，以及生產(chǎn)線換模作業(yè)效率低，停機時間較長，存在等待和無效的工作過多。基于A公司整個車間的設備管理體系，分析出設備保養(yǎng)計劃不合理、檢維修作業(yè)不標準等問題。結合改善方案在公司的設備管理系統(tǒng)中開展可視化系統(tǒng)，對設備的運行情況進行分析，找出設備管理提升的方向。通過改善提升，設備故障停機率由2020年的3.14%下降至2021年的2.76%，下降了約13.77%；生產(chǎn)線的換模作業(yè)時間由原來的11.5小時降低至8小時左右，當天產(chǎn)量由最初的120萬罐/天提升至186萬罐/天，改善提升明顯。
2）對生產(chǎn)線的工藝流程及工序運行情況進行分析，找出了生產(chǎn)線平衡率低的問題，確定出了生產(chǎn)線的瓶頸工序。然后利用精益生產(chǎn)工具進行分析，找出改善生產(chǎn)平衡的方法，同時在開展過程中制定較為詳細的整改計劃表格，明確責任人和責任部門，規(guī)定任務的完成時間，在改善的過程不斷跟進。最終使得改善方法得以成功實施，改善了公司的生產(chǎn)線平衡率，改善前為52.86%，改善實施后為90.11%，提高了生產(chǎn)線產(chǎn)能。
參考文獻（略）