本文是一篇生產管理論文，本文從理論角度出發，結合企業顯示情況從員工培訓流程、采購流程、生產流程、不合格品管理流程和品質異常處理流程六個方面完成優化方案的設計，同時為了更好的完成企業制定方案的實施提出制度和組織的雙重保障措施，并從短期效果和長期效果兩個角度完成實施后的效果預測，方案優化實施后最終會達到員工收入提高，工作積極性自覺增強；產品成本下降、工期縮短；以及綜合管理水平提高的目標。
第1章緒論
1.1選題的背景及意義
1.1.1選題的背景
機械制造是國民經濟發展的基礎，是我國經濟增長的主要引導力。我國想發展成為經濟強國必須依賴于振興制造業這一措施，只有通過強大的機械制造業才能夠掌握經濟發展的主動權，才能夠保證國家的經濟安全，就像機械制造發達的德國，在國際上擁有著強大的科研團隊，其生產技術管理能力處于國際先進水平，國際地位無人可以動搖。隨著科技的發展，世界經濟逐漸形成出全球一體化的趨勢，我國經濟、文化、科技隨之發展，我國經濟已經接近世界主流經濟大國的水平，在次經濟形態下我國企業逐漸開啟跨國發展的步伐，但是由于傳統思想和經營管理模式導致國內經濟發展并不順暢，受到多方面因素影響企業的經營模式、管理體制、組織架構和生產技術管理不能滿足國際市場的考驗，在國際企業競爭中處于劣勢。
面對上述情況國內政府和工業部加強了對機械、設備、重工企業的重視和投資力度，希望幫助機械企業快速發展。然而目前國內的大中小型企業基本成立與八九十年代，機械設備隨著市場需求不斷調整、更新，但是企業的生產能力和產品質量的提升與預期目標存在一定的差距，這一現象引起了國際工業部和機械企業領導的重視，掀起了現代企業管理方法大變革，企業紛紛通過業務流程再造和優化提高企業生產能力，并有知名企業已經取得了舉世矚目的成效，在此情況下業務流程優化逐漸成為了企業管理領域的不可忽視的重要力量。同時通過世界范圍內眾多知名企業業務流程優化的成功案例也給國內企業管理的流程優化給予了引導。
1.2國內外研究現狀
1.2.1國外研究現狀
國外對于生產管理優化的研究是以產品研發并行到ERP、MBP，再到準時生產的過程，進行全過程生產管理的優化。
在對亞當·斯密描述的別針工廠和福特汽車廠工人的工作對比中，別針廠工人獨自完成別針的整個生產工序，而福特汽車的員工則是通過對工件進入一個又一個工序完成生產；通過對比發現工人獨自完成全過程生產的效率高出工序生產幾百倍。福特企業的斯隆利用此思想引進生產線將工具傳輸到每個工人面前完成生產操作，提高生產效率。但是在管理精細化下導致管理成本上升，信息量成倍增加導致信息流通受阻，經過分析發現問題出現在流程的機構上，在信息技術不斷發展的推動下，企業開啟了生產管理的流程重建工作。
1990年美國人在工業發展需要的前提下提出了企業流程重組的概念，1993年，Michael Hammer首次對生產管理流程重建做出準確的概述，對企業業務流程進行重建，最大限度的從成本、質量、服務和速度四個方面進行改善，幫助企業更好的發展。
2005年Bendell針對精益生產和六西格瑪管理方法進行比較，通過對兩種方法的優缺點進行剖析和詮釋，以便將這兩種方法更好的應用在企業生產管理和質量管理工作中。精益化是在生產制造中及時的控制問題，消滅障礙，消除浪費、杜絕消耗和庫存。精益化生產是美國麻省理工學院在“國際汽車計劃”項目中提出的，此方法力求在大批量生產中實現低成本高質量生產的理想狀態。
第2章相關理論綜述
2.1生產管理概述
2.1.1生產管理概念
生產管理（簡稱PM）就是對生產過程中各環節進行控制，這個過程是對企業生產系統完成全面設置和全面管理的總稱，涉及到生產環節中的每一道工序主要有：生產前組織工作、計劃制定工作、過程控制和工期交付等項目；經過多年的發展生產管理已經從生產過程的單一管理擴充到廠址選址、內部布置設計、生產線布置，以及生產管理系統的設置等；生產計劃工作主要指按照產品生產要求技術準備和生產作業計劃等編制生產計劃；生產控制工作主要有生產進度、庫存、質量和成本等工作的控制；而保證納期生產交付正常是根據生產計劃要求下保證客戶產品交付正常。
生產管理的主要任務就是在客戶產品交付出出現問題的情況下進行有效的措施進程處理。通過生產前的組織工作，對企業生產目標和要求進行明確，設置生產管理系統，保證技術的可行性、經濟性和合理性，并對物質技術和環境條件進行準確限定；通過生產計劃工作完成生產系統優化運行方案的制定；通過生產控制工作完成生產過程中各種關系的調節和協調工作，保證生產系統的運行符合生產計劃的需求，實現預期產品品種、生產質量、產量、合同期限和成本控制的目標等。生產管理的目的就是希望達到投入小產出大的最佳效益，一般企業會通過生產管理軟件來完成對企業生產的管理，以提高生產效率、通過生產管理過程的信息的控制來提高企業的競爭力。
2.2全面生產管理的概述
2.2.1全面生產管理的起源
上世紀50年代，機械設備條件直接影響著美國制造業的能力，并且兩者之間的依賴關系越來越強，而設備的故障對產品質量和生產效率造成直接的威脅，為了降低設備的故障率美國工業先后推出“事后保全”“保養預防”、設備改良保養和保全預防四種設備管理模式。日本在美國工業經驗基礎之上進行換新、改良于1981年推出了“全面生產管理”模式，并應用于多個領域，取得了巨大的成功，被各國工業企業所青睞。
1991年東京的首屆TPM世界峰會，參加的國家和各人對TPM給予極度的肯定。與會國家高達23個，更有上百家著名的美國企業參會，可見TPM所取得的成績是令人震驚的。
2.2.2全面生產管理的概念
全面生產管理在國際范圍內簡稱為TPM，是以管理組織為主要脈絡，生產現場情況為背景，以企業人力管理為主要核心，以4M為主要管理對象，以合理準確的管理方法為手段，以產品特點、質量和生產量等情況為結果的管理體系，其中涉及到培訓教育、技術生產能力、產品品質等多個專業領域。一個企業內生產管理者TPM技法的能力高低直接影響這企業生產管理的成敗，TPM是企業通向成功生產管理的重要基礎。
全面生產管理的目標是追求生產系統效率的極限，也就是同樣的人力、物力投入產生最大的生產效率和生產量，已達到提高生產降低成本的最終管理目標。 第3章XZ企業生產管理現狀及問題..................................17
3.1 XZ企業簡介...............................17
3.1.1企業總體情況...........................17
3.1.2企業組織架構和崗位職責...............................17
第4章XZ企業生產管理流程優化方案設計....................................27
4.1生產管理流程優化目標和原則...........................27
4.1.1生產管理流程的目標.............................27
4.1.2生產管理流程的原則.....................27
第5章XZ企業生產管理流程優化的實施保障及效果評價.............44
5.1實施步驟....................................44
5.1.1準備階段.............................44
5.1.2實施階段.....................................45
第5章XZ企業生產管理流程優化的實施保障及效果評價
5.1實施步驟
5.1.1準備階段
企業生產管理流程優化的準備階段主要是從組織架構的建立完善和人員的培訓培養。
（1）組織機構的完善
由于企業生產管理流程優化對企業發展和改革具有深遠意義，優化正確將使企業迅速達到發展目標，而優化錯誤則將離發展目標越來越遠，這就需要在實施前設立專門的部門和人員對生產管理流程優化進行監督，全程負責推進方案的實施，并準確及時的向領導層匯報實時狀況，以幫助管理者判斷調整方向；同時專門部門的人員能夠準確帶動全員，共同參與優化方案的實施，并在實施過程中各盡其責，幫助部門和企業能夠在優化實施過程中得到準確的結果；在方案實施過程中會遇到不確定性因素導致實施受阻，專門人員通過及時與管理者進行溝通和協調，并通過專業知識將困難問題進行消除，確保實施的及時性、準確性和有效性。
（2）管理人員培訓發展方案的確定
所有部門經理級別以上的管理者在方案制定前需要經過生產管理優化的培訓，制定優化的目的也意義，并在方案確定后通過培訓掌握方案實施細則和注意事項，在實施過程中能夠準確指導部門員工的工作，同時在遇到突發事件時能夠準確及時做出判斷，具有處理問題的能力。并能夠在生產現場親自參與到活動實施中，通過實際工作引領員工準確掌握方案實施的精髓，起到領頭羊的作用。 第6章總結與展望
6.1總結
隨著國民經濟的發展和社會需要，機械制造企業的發展成為了帶動國民經濟生產提升的基礎產業，在此情況下制造企業的生產能力、生產效率、產品質量便成為了評價企業生產管理能力的因素；高效、高能、優質、低成本逐漸成為了企業生產管理追求的最終目標，國內企業市場需求的多元化下，國內企業面對求生存、求發展的大環境下，企業高管、專家學者加強了對生產管理的重視，并加大了業務流程優化、重組的關注度和力度，希望通過對生產管理流程的優化從而提高企業的綜合競爭力，在日益激烈的市場競爭中能夠以高效、優質的新形象獲得行業頭籌。
長春XZ機械企業是典型的機械制造生產企業，企業在市場大環境中經過多年的打磨，雖然生產設備不斷更新，但是生產管理方式方法卻依然處于陳舊狀態，導致生產能力和產品質量在同行中處于較低水平，產品成本控制能力也不高，究其原因就是生產管理流程造成的。鑒于XZ企業的這種情況，本文結合生產管理業務流程再造的相關理論知識，通過對企業內部生產管理存在的問題和原因進行分析，制定出新的生產管理業務流程優化方案，希望以先進的知識理念幫助企業走出困境，創造嶄新的篇章。
本文從理論角度出發，結合企業顯示情況從員工培訓流程、采購流程、生產流程、不合格品管理流程和品質異常處理流程六個方面完成優化方案的設計，同時為了更好的完成企業制定方案的實施提出制度和組織的雙重保障措施，并從短期效果和長期效果兩個角度完成實施后的效果預測，方案優化實施后最終會達到員工收入提高，工作積極性自覺增強；產品成本下降、工期縮短；以及綜合管理水平提高的目標。
參考文獻（略）