H卷煙廠精益化生產管理優化研究
時間：2020-03-07 來源：51mbalunwen.com作者：vicky
本文是一篇生產管理論文，本文在分析了 H 卷煙廠精益生產的現狀后認為精益生產在 H 卷煙廠的運用還不夠深入，全員參與精益生產的程度還不夠高，在生產管理流程、設備清潔和煙蟲管理、設備維保制度等方面還存在一些不足，分析的得出了是 H 卷煙廠在生產過程中牌號切換時的流程不合理、質量管理的水平較落后、煙草蟲害管理的措施還有缺陷和生產設備維護管理上有漏洞等問題造成了 H 卷煙廠在實際生產過程中的浪費和質量波動。提高質量、降低成本是精益思想及其質量管理方法的核心理念，其目標是產能高，產品質量好，提高工廠效益。在卷煙廠實施精益管理對提高工廠的核心競爭力有很大幫助，是改善工廠質量管理水平、提高工廠經營效益的重要途徑。
第 1 章 緒論
1.1 選題背景與研究意義
1.1.1 選題背景
近些年來，煙草行業以飛速的方式在發展，已經是我國國民經濟的重大組成部分。2018 年中國煙草實現稅利 1.15 萬億元，上繳國家財政 1 萬億元，中國煙草已經成為我們第一納稅大戶。我國成為了世界最大的煙草生產大國，與此同時我國也成為了世界最大的煙草消費市場。據統計，我國生產并且消費了全世界1/3 的卷煙產量。
在世界經濟環境如此不景氣的當下，我們煙草行業形勢反而一片大好，這主要歸功于我國的煙草專賣制度。但是我國注冊的煙草商標品牌已從 600 多個減少至 80 多個，這個做法一定意義上符合中國煙草總局“大品牌”的戰略，但從長遠的角度來看，可能會削弱重點品牌的品牌價值，降低品牌競爭力，并不適合長遠發展。同時，我國加入 WTO 的過渡期已結束，不久的將來，我國煙草市場也必然對外開放，跨國煙草企業必然對我國帶來巨大的沖擊。所以中國煙草企業必須在危機來臨前提前做好準備，加強企業的綜合競爭力、發揮自身優勢、抓住機遇，努力提升品牌和服務質量。
第 3 章 H 卷煙廠概況和外部分析 ................................ 18
3.1 H 卷煙廠概況 ............................................. 18
3.2 H 卷煙廠外部環境分析 ................................... 19
第 4 章 H 卷煙廠的基于 4S 精益生產管理現狀和問題分析 ............................... 23
4.1 精益生產管理現狀 ................................... 23
4.1.1 H 卷煙廠的精益管理 ............................................. 23
4.1.2 精益工具的使用情況 ........................................ 24
第 5 章 H 卷煙廠精益生產管理的優化 .................................... 37
5.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則和目標 .................................... 37
5.1.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則 .......................................... 37
5.1.2 H 卷煙廠精益管理優化的目標 ........................................... 37
第 6 章 H 卷煙廠精益生產管理優化方案的實施和保障
6.1 精益生產管理優化方案的實施
在上文中，我們分析了當前 H 卷煙廠在精益生產中的現狀自己存在的問題。并針對現有的問題提出了相關的解決措施。但是，建立了相關的措施之后需要對相關的精益管理進行執行，在本部分內容中，本文將對現有的精益生產的執行措施進行相關闡述。
6.1.1 實施目標
（1）落實精益生產的措施
在工廠現有精益生產管理措施的基礎上，實現生產流程的優化，強調員工標準化的作業流程，加強煙草蟲害的防治和管理力度，提升設備維修保養對生產的保障作用，解決好工廠在實際生產過程中的問題。
（2）全員參與
H 卷煙廠一直致力于打造優秀的精益管理人才，同時堅持全員參與的管理方式，不但提高了員工工作的積極性也更有效地推動公司的發展。鼓勵員工從自身崗位出發，尋找可以改善的源頭，并且尋求可以改善的突破口。同時可以將改善方案交給各部門的精益管理的專家，得到更全面的改善意見。優秀的改善方案會得到來自車間于廠部的支持，大力推廣，全員參與的積極性也會得到更大地提升。
第 1 章 緒論
1.1 選題背景與研究意義
1.1.1 選題背景
近些年來，煙草行業以飛速的方式在發展，已經是我國國民經濟的重大組成部分。2018 年中國煙草實現稅利 1.15 萬億元，上繳國家財政 1 萬億元，中國煙草已經成為我們第一納稅大戶。我國成為了世界最大的煙草生產大國，與此同時我國也成為了世界最大的煙草消費市場。據統計，我國生產并且消費了全世界1/3 的卷煙產量。
在世界經濟環境如此不景氣的當下，我們煙草行業形勢反而一片大好，這主要歸功于我國的煙草專賣制度。但是我國注冊的煙草商標品牌已從 600 多個減少至 80 多個，這個做法一定意義上符合中國煙草總局“大品牌”的戰略，但從長遠的角度來看，可能會削弱重點品牌的品牌價值，降低品牌競爭力，并不適合長遠發展。同時，我國加入 WTO 的過渡期已結束，不久的將來，我國煙草市場也必然對外開放，跨國煙草企業必然對我國帶來巨大的沖擊。所以中國煙草企業必須在危機來臨前提前做好準備，加強企業的綜合競爭力、發揮自身優勢、抓住機遇，努力提升品牌和服務質量。
雖然煙草行業是納稅大戶，但是整個行業遭受來自社會的反對之聲不絕于耳。最嚴“禁煙”政策不斷出臺，社會各人士控煙的呼聲不斷提升。同時，年輕一代更關注健康也追求時尚，對新的卷煙產品無論是外觀還是品質的要求也在不斷提高。我們要在不斷探索新原料的同時不斷推出新的品類迎合新用戶的需求，對于研發人員和生產部門都帶來了巨大的挑戰。
還有不容忽視的一點是每年原材料的成本不斷上升，每年還在以 10%-15%的速度持續上漲，同時稅收要求也在同時增長，兩者之間的矛盾日益突出。因此，在國家大力度控煙的重壓下，還要保證不斷增長的稅收要求，唯有利用高效的管理方式，一手提升生產效率，一手降低生產成本，同時滿足“以客戶需求”為導向的市場環境，煙草行業的管理方式需要改變已迫在眉睫。
............................
還有不容忽視的一點是每年原材料的成本不斷上升，每年還在以 10%-15%的速度持續上漲，同時稅收要求也在同時增長，兩者之間的矛盾日益突出。因此，在國家大力度控煙的重壓下，還要保證不斷增長的稅收要求，唯有利用高效的管理方式，一手提升生產效率，一手降低生產成本，同時滿足“以客戶需求”為導向的市場環境，煙草行業的管理方式需要改變已迫在眉睫。
............................
1.2 國內外研究現狀
1.2.1 國外研究現狀
精益思想最早起源于豐田汽車公司，是由大野耐一和中山清孝先生從這家日本汽車企業所總結出的。特別是中山清孝，其一生都投身于豐田公司的精益生產，還為之特別成立了專業的咨詢公司來研究并推廣精益生產體系。經過大量的研究和總結，中山清孝先生出版了《豐田方式—真傳：豐田自己說》一書，此書歸納了豐田公司的生產體系（TPS）。1990 年兩位美國教授詹姆斯·沃麥克與丹尼爾·瓊斯在豐田精益體系的基礎上，出版了《改變世界的機器》一書，在這該書中，他們把以豐田公司為原型的成功經驗定名為精益生產（Lean Production, LP）。之后精益思想被廣泛運用于航空制作企業，運用較為廣泛的是六西格瑪。該方法首先由摩托羅拉公司提出，之后成功被霍尼韋爾(Honeywell)及美國通用電氣(GE)所借鑒。Michael L.George, David Rowlands, Mark Price, John Maxey (2005) 認為精益六西格瑪不能簡單被理解為精益生產，或者是精益和六西格瑪兩者簡單相加，而是兩者在互相融合，相互補充，有機地結合。Kasul 和 Motwani 認為，成功推行精益生產的秘訣在于，一是需要投入大量的時間精力及物力；而是需要來自高層領導全面地參與和支持；三是需要長期的灌輸文化，使員工能夠接受新的企業文化。Dennis P. Hobbs 在大量整理和總結前人關于精益生產方面的理論知識后，再結合自己在實際生產過程中的經驗，歸納出了一套適用于不同企業規模的運用精益生產方法。
詹姆斯 P·沃麥克，丹尼爾 T·瓊斯（1999）認為精益企業是用一套完全新的思想來考慮企業運作的模式，能幫助企業經產品的全部“價值流”發揮最大的效用。W.愛德華茲.戴明（2003）表明造成生產效率低和不良產品率高的原因高達 85%都是由于企業的管理系統，只有 15%是源于員工自身的原因。約瑟夫·M·朱蘭（2004）認為所有產品的設計都是以客戶需求為導向的，當企業了解了客戶的需求之后，設計出的產品和服務才是在解決客戶的問題，業績才能得到穩步地提升。并且企業的管理層必須要重視質量問題，將質量視為企業的最大競爭力。Judith Matzka（2012）發現了生產的均衡化與顧客的需求如果能一一對應，企業能得到良好地發展，因此在企業內開展了精益六西格瑪活動，在企業的生產成本下降的同時卻能更好地滿足客戶需求。Alexandra Tenera, Luis Carneiro Pinto（2014）指出企業要持續提高競爭能力就需要通過創新的管理模式，而在企業的運營管理中運用精益六西格瑪能使企業更好地實現這個目標。
.............................
第 2 章 精益生產管理理論概述
2.1 精益生產
2.1.1 含義
精益生產是對精益思想的具體表現形式，企業可以運用精益生產來重新審視自身的業務系統和體系，重新規劃企業從產品的設計到最終產品被顧客使用的流程。在運用精益生產的理念和方法過程，企業不但能夠使用生產的彈性和流程優化來提升產品的生產效率和質量，還能夠以完善企業對顧客的服務優化來更好的滿足顧客的需求，提升企業在顧客心中的滿意程度。
2.1.2 核心思想
作為一種起源于汽車制造業的企業管理方法，精益生產最初主要是要消除大批量生產存在的巨大浪費和大批量生產無法靈活適應市場需求這兩個問題。經過30 多年的不斷創新和完善，日本豐田汽車逐漸找到了小批量、多規格的高效柔性生產模式。隨著豐田汽車在汽車行業的成功，西方國家開始意識到了豐田制造方式的優勢，并對其進行研究。至此，精益生產這一理念被正式提出，并在各汽車制造企業內開始運用，并逐漸運用到各種裝備制造型企業中。時至今日，精益生產已經不單單被運用在制造型企業，開始成為一種企業的管理哲學，被各種類型的企業學習和運用。
精益生產是要從價值、持續改進和公司利益最大化，其核心理念是以客戶為中心。在使用精益生產開展工作的過程中要始終把客戶的滿意度作為企業績效考核和質量評價的最終評價標準。企業要在能滿足客戶要求和質量、價格等預期的前提下，開展可持續性的生產和服務，把握每一個改進的機會，以精益求精和追求卓越的精神，優化企業資源的配置，不斷改進產品和服務，降低不必要的浪費，以最小的生產代價，為客戶提供可以及時交貨和質量優質的產品。企業通過提升自身的精益改善管理能力，提高自身的生產效率，在市場競爭中取得優勢，使自身的效益最大化。
..............................
2.2 精益生產管理理念
2.2.1 準時化生產理念
JUST IN TIME(準時化生產)（下文簡稱：JIT）是指在各工序間的供給能夠做到在需要產品的事后提供需要的量，這可以說以需求與供給關系為原理的，是生產管理的一種理想狀態。通過這種管理模式可以消除在各制造工序間存在的多余的步驟，使浪費、不合理、不均衡徹底消失掉，因而可以顯著的提高生產效率。特別是對于一些特殊的行業而言，在大量工序的生產計劃上能夠一絲不亂的做到準時生產，在實際的制造過程中，很難做到在不改變生產計劃的前提下提供和滿足即時的需求。
.............................
1.2.1 國外研究現狀
精益思想最早起源于豐田汽車公司，是由大野耐一和中山清孝先生從這家日本汽車企業所總結出的。特別是中山清孝，其一生都投身于豐田公司的精益生產，還為之特別成立了專業的咨詢公司來研究并推廣精益生產體系。經過大量的研究和總結，中山清孝先生出版了《豐田方式—真傳：豐田自己說》一書，此書歸納了豐田公司的生產體系（TPS）。1990 年兩位美國教授詹姆斯·沃麥克與丹尼爾·瓊斯在豐田精益體系的基礎上，出版了《改變世界的機器》一書，在這該書中，他們把以豐田公司為原型的成功經驗定名為精益生產（Lean Production, LP）。之后精益思想被廣泛運用于航空制作企業，運用較為廣泛的是六西格瑪。該方法首先由摩托羅拉公司提出，之后成功被霍尼韋爾(Honeywell)及美國通用電氣(GE)所借鑒。Michael L.George, David Rowlands, Mark Price, John Maxey (2005) 認為精益六西格瑪不能簡單被理解為精益生產，或者是精益和六西格瑪兩者簡單相加，而是兩者在互相融合，相互補充，有機地結合。Kasul 和 Motwani 認為，成功推行精益生產的秘訣在于，一是需要投入大量的時間精力及物力；而是需要來自高層領導全面地參與和支持；三是需要長期的灌輸文化，使員工能夠接受新的企業文化。Dennis P. Hobbs 在大量整理和總結前人關于精益生產方面的理論知識后，再結合自己在實際生產過程中的經驗，歸納出了一套適用于不同企業規模的運用精益生產方法。
詹姆斯 P·沃麥克，丹尼爾 T·瓊斯（1999）認為精益企業是用一套完全新的思想來考慮企業運作的模式，能幫助企業經產品的全部“價值流”發揮最大的效用。W.愛德華茲.戴明（2003）表明造成生產效率低和不良產品率高的原因高達 85%都是由于企業的管理系統，只有 15%是源于員工自身的原因。約瑟夫·M·朱蘭（2004）認為所有產品的設計都是以客戶需求為導向的，當企業了解了客戶的需求之后，設計出的產品和服務才是在解決客戶的問題，業績才能得到穩步地提升。并且企業的管理層必須要重視質量問題，將質量視為企業的最大競爭力。Judith Matzka（2012）發現了生產的均衡化與顧客的需求如果能一一對應，企業能得到良好地發展，因此在企業內開展了精益六西格瑪活動，在企業的生產成本下降的同時卻能更好地滿足客戶需求。Alexandra Tenera, Luis Carneiro Pinto（2014）指出企業要持續提高競爭能力就需要通過創新的管理模式，而在企業的運營管理中運用精益六西格瑪能使企業更好地實現這個目標。
.............................
第 2 章 精益生產管理理論概述
2.1 精益生產
2.1.1 含義
精益生產是對精益思想的具體表現形式，企業可以運用精益生產來重新審視自身的業務系統和體系，重新規劃企業從產品的設計到最終產品被顧客使用的流程。在運用精益生產的理念和方法過程，企業不但能夠使用生產的彈性和流程優化來提升產品的生產效率和質量，還能夠以完善企業對顧客的服務優化來更好的滿足顧客的需求，提升企業在顧客心中的滿意程度。
2.1.2 核心思想
作為一種起源于汽車制造業的企業管理方法，精益生產最初主要是要消除大批量生產存在的巨大浪費和大批量生產無法靈活適應市場需求這兩個問題。經過30 多年的不斷創新和完善，日本豐田汽車逐漸找到了小批量、多規格的高效柔性生產模式。隨著豐田汽車在汽車行業的成功，西方國家開始意識到了豐田制造方式的優勢，并對其進行研究。至此，精益生產這一理念被正式提出，并在各汽車制造企業內開始運用，并逐漸運用到各種裝備制造型企業中。時至今日，精益生產已經不單單被運用在制造型企業，開始成為一種企業的管理哲學，被各種類型的企業學習和運用。
精益生產是要從價值、持續改進和公司利益最大化，其核心理念是以客戶為中心。在使用精益生產開展工作的過程中要始終把客戶的滿意度作為企業績效考核和質量評價的最終評價標準。企業要在能滿足客戶要求和質量、價格等預期的前提下，開展可持續性的生產和服務，把握每一個改進的機會，以精益求精和追求卓越的精神，優化企業資源的配置，不斷改進產品和服務，降低不必要的浪費，以最小的生產代價，為客戶提供可以及時交貨和質量優質的產品。企業通過提升自身的精益改善管理能力，提高自身的生產效率，在市場競爭中取得優勢，使自身的效益最大化。
..............................
2.2 精益生產管理理念
2.2.1 準時化生產理念
JUST IN TIME(準時化生產)（下文簡稱：JIT）是指在各工序間的供給能夠做到在需要產品的事后提供需要的量，這可以說以需求與供給關系為原理的，是生產管理的一種理想狀態。通過這種管理模式可以消除在各制造工序間存在的多余的步驟，使浪費、不合理、不均衡徹底消失掉，因而可以顯著的提高生產效率。特別是對于一些特殊的行業而言，在大量工序的生產計劃上能夠一絲不亂的做到準時生產，在實際的制造過程中，很難做到在不改變生產計劃的前提下提供和滿足即時的需求。
變更生產計劃其原因主要是銷售量預測失準、事務管理上的疏忽、不良品、設備故障、僅此都會產生次品，所以不得不停止生產線或做計劃的變更。 準時化生產的主要目的是以下幾個方面。第一、在提高產品生產效率的前提下做到滿足市場對產品的需求；第二、在滿足供貨廠家工作量的前提下，均衡生產各個工序需要的產品數量；第三、何謂均衡生產，就是最終裝配線的各種產品，要把企業每天生產的節奏和計劃和市場的銷售速度匹配好。推行均衡生產最困難的是縮短作業。
盡最大限度的減少各個生產環節的當中環節可以在極短的時間內把預定的產品交給顧客；同時能夠把產品庫存控制在最低限度，對于制品的庫存也可以大幅度壓縮。對于企業的管理具有重要作用。
決定生產環節的過程時間主要由三個因素決定，包括生產一定數量產品所需要的生產時間、各個生產工序的等待時間和在各個工序間進行物流的時間。通過縮短以上時間對實現準時化生產是十分必要的。實現準時化生產的目的是要能夠及時應對市場對產品需求的變化和對不同產品種類的需求。
盡最大限度的減少各個生產環節的當中環節可以在極短的時間內把預定的產品交給顧客；同時能夠把產品庫存控制在最低限度，對于制品的庫存也可以大幅度壓縮。對于企業的管理具有重要作用。
決定生產環節的過程時間主要由三個因素決定，包括生產一定數量產品所需要的生產時間、各個生產工序的等待時間和在各個工序間進行物流的時間。通過縮短以上時間對實現準時化生產是十分必要的。實現準時化生產的目的是要能夠及時應對市場對產品需求的變化和對不同產品種類的需求。
.............................
第 3 章 H 卷煙廠概況和外部分析 ................................ 18
3.1 H 卷煙廠概況 ............................................. 18
3.2 H 卷煙廠外部環境分析 ................................... 19
第 4 章 H 卷煙廠的基于 4S 精益生產管理現狀和問題分析 ............................... 23
4.1 精益生產管理現狀 ................................... 23
4.1.1 H 卷煙廠的精益管理 ............................................. 23
4.1.2 精益工具的使用情況 ........................................ 24
第 5 章 H 卷煙廠精益生產管理的優化 .................................... 37
5.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則和目標 .................................... 37
5.1.1 H 卷煙廠精益管理優化的基本原則 .......................................... 37
5.1.2 H 卷煙廠精益管理優化的目標 ........................................... 37
第 6 章 H 卷煙廠精益生產管理優化方案的實施和保障
6.1 精益生產管理優化方案的實施
在上文中，我們分析了當前 H 卷煙廠在精益生產中的現狀自己存在的問題。并針對現有的問題提出了相關的解決措施。但是，建立了相關的措施之后需要對相關的精益管理進行執行，在本部分內容中，本文將對現有的精益生產的執行措施進行相關闡述。
6.1.1 實施目標
（1）落實精益生產的措施
在工廠現有精益生產管理措施的基礎上，實現生產流程的優化，強調員工標準化的作業流程，加強煙草蟲害的防治和管理力度，提升設備維修保養對生產的保障作用，解決好工廠在實際生產過程中的問題。
（2）全員參與
H 卷煙廠一直致力于打造優秀的精益管理人才，同時堅持全員參與的管理方式，不但提高了員工工作的積極性也更有效地推動公司的發展。鼓勵員工從自身崗位出發，尋找可以改善的源頭，并且尋求可以改善的突破口。同時可以將改善方案交給各部門的精益管理的專家，得到更全面的改善意見。優秀的改善方案會得到來自車間于廠部的支持，大力推廣，全員參與的積極性也會得到更大地提升。
精益生產的管理人才是保證精益生產改進最重要的要素，要實現和完成 H卷煙廠的精益生產優化首先要打造一支精益理論水平高，熟悉卷煙廠生產流程的專業人才隊伍。本文認為精益人才的培養不是可以一蹴而就的，也要注重人才能力的持續增強，通過組織各類人員參加各類精益理論的培訓和工廠內部各部門之間的交流，提升人才隊伍的專業能力。人才培養的原則要注重全員參與，精益改善的實現不是靠一個兩個人實現的，改善的目標本身就是通過希望通過全員參與來實現各項生產效率的提升。另一方面，要依據精益生產的培訓大綱建立 H 卷煙廠精益生產的知識體系，讓員工可以通過這個渠道認識和掌握精益生產理念，學會運用精益生產的管理工具，激發員工主動參與到精益生產的改善實踐中去。
............................
第 7 章 結論
7.1 研究結論
自 H 卷煙廠實施精益生產體系以來，取得了一定進展，主要集中在產品質量，設備，成本等指標，精益管理人才隊伍建設水平，員工隊伍建設。隨著改善地逐步推進，工廠已創造了較好得精益管理氛圍。
在 H 卷煙廠精益管理的工作實踐中，根據 H 卷煙廠的實際情況，并得出以下結論：
（1）本文在分析了 H 卷煙廠精益生產的現狀后認為精益生產在 H 卷煙廠的運用還不夠深入，全員參與精益生產的程度還不夠高，在生產管理流程、設備清潔和煙蟲管理、設備維保制度等方面還存在一些不足，分析的得出了是 H 卷煙廠在生產過程中牌號切換時的流程不合理、質量管理的水平較落后、煙草蟲害管理的措施還有缺陷和生產設備維護管理上有漏洞等問題造成了 H 卷煙廠在實際生產過程中的浪費和質量波動。提高質量、降低成本是精益思想及其質量管理方法的核心理念，其目標是產能高，產品質量好，提高工廠效益。在卷煙廠實施精益管理對提高工廠的核心競爭力有很大幫助，是改善工廠質量管理水平、提高工廠經營效益的重要途徑。
............................
第 7 章 結論
7.1 研究結論
自 H 卷煙廠實施精益生產體系以來，取得了一定進展，主要集中在產品質量，設備，成本等指標，精益管理人才隊伍建設水平，員工隊伍建設。隨著改善地逐步推進，工廠已創造了較好得精益管理氛圍。
在 H 卷煙廠精益管理的工作實踐中，根據 H 卷煙廠的實際情況，并得出以下結論：
（1）本文在分析了 H 卷煙廠精益生產的現狀后認為精益生產在 H 卷煙廠的運用還不夠深入，全員參與精益生產的程度還不夠高，在生產管理流程、設備清潔和煙蟲管理、設備維保制度等方面還存在一些不足，分析的得出了是 H 卷煙廠在生產過程中牌號切換時的流程不合理、質量管理的水平較落后、煙草蟲害管理的措施還有缺陷和生產設備維護管理上有漏洞等問題造成了 H 卷煙廠在實際生產過程中的浪費和質量波動。提高質量、降低成本是精益思想及其質量管理方法的核心理念，其目標是產能高，產品質量好，提高工廠效益。在卷煙廠實施精益管理對提高工廠的核心競爭力有很大幫助，是改善工廠質量管理水平、提高工廠經營效益的重要途徑。
（2）本文認為，精益管理方法的優化應該從現實出發，根據工廠“精益制造”的建設，結合精益生產的原則，運用精益好精益生產的工具，關注好精益管理目標，主要針對優化管理分析的四個方面，一是優化生產管理流程，在對生產過程中的各個環節運用看板管理和價值流的分析后，確定各個環節的的相關因素和浪費源頭，生產部門與質檢部門從各自的職能出發，做好各自員工崗位的職責管理，尋找更快地換牌模式，實現精準、精確的生產切換。二是優化質量管理和控制流程，要求各崗位員工實行標準化作業，提高對生產現場的質量把控力度，切實降低發生產品系統性質量風險的概率，降低產品返工和翻倉的可能性，另外要嚴格控制翻倉流程，對發現的質量問題絕不放過，增強質量把控的精準度，降低返工成本。三是優化規范煙蟲防治的管理，系統分析煙草蟲害發生的各種可能性，對設備的清潔規范制定標準化的指導書，加強煙草蟲害治理和管理的控制，改善設備清潔情況，降低蟲害影響產品質量的風險。四是建立基于質量為導向的設備管理制度，構建以 TnPM 為主的設備管理模式，加強設備日常維護管理的力度，在做好設備維護的基礎上，保障和提升產品的質量水平。
（3）在推行精益管理理念和實施精益管理工具的同時，本文認為精益人才隊伍的建設、精益文化的滲透、全員參與的思想灌輸都是不可或缺的一部分。各種改進項目的優化和實施首先要把人的因素考慮進去，有一支積極參與精益改進的員工隊伍是精益生產落實和推進的重要基礎。在 H 卷煙廠開展精益生產改善的過程中，要注重精益文化的培養和營造，要讓員工能夠真真實實地看到精益改善的效果和效益，使員工主動積極地參與到精益生產改進的各項活動中去，在工廠內部形成自下而上的精益改善良好氛圍。
參考文獻（略）
（3）在推行精益管理理念和實施精益管理工具的同時，本文認為精益人才隊伍的建設、精益文化的滲透、全員參與的思想灌輸都是不可或缺的一部分。各種改進項目的優化和實施首先要把人的因素考慮進去，有一支積極參與精益改進的員工隊伍是精益生產落實和推進的重要基礎。在 H 卷煙廠開展精益生產改善的過程中，要注重精益文化的培養和營造，要讓員工能夠真真實實地看到精益改善的效果和效益，使員工主動積極地參與到精益生產改進的各項活動中去，在工廠內部形成自下而上的精益改善良好氛圍。
參考文獻（略）
相關閱讀
暫無數據
