本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文改進(jìn)方案通過組織構(gòu)架的調(diào)整使Z公司的生產(chǎn)職能確立，并設(shè)置專職人員和部門，專業(yè)分工，權(quán)責(zé)分明，形成高效統(tǒng)一的生產(chǎn)管理組織；標(biāo)準(zhǔn)工藝和工時(shí)的確定為生產(chǎn)計(jì)劃提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合MES系統(tǒng)功能進(jìn)行科學(xué)的計(jì)劃編制；
第1章緒論
1.1研究背景
裝備制造業(yè)是國家為國民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)提供裝備的基礎(chǔ)性戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，近年來我國的裝備制造業(yè)取得了巨大的進(jìn)步，總體規(guī)模已經(jīng)位居世界前列，但大多領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)。齒輪行業(yè)作為基礎(chǔ)零部件的代表，是我國裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)，2007年開始快速增長，2019年產(chǎn)值達(dá)到了2800億元，同比增長7.7%。2020年，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到3000億元，是世界機(jī)械通用零部件最大市場。目前我國的齒輪制造企業(yè)有5000多家，規(guī)模以上企業(yè)有1000多家，骨干企業(yè)有300多家。齒輪行業(yè)中，產(chǎn)值超10億的重點(diǎn)企業(yè)有50余家，產(chǎn)、銷量占到全行業(yè)75%以上。齒輪產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，主要用于各種工程機(jī)械、軌道交通裝備、汽車、艦船、機(jī)器人、發(fā)電裝備、冶金建材裝備等。國產(chǎn)制造的中低端齒輪產(chǎn)品和部分高端產(chǎn)品基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自給自足。高、中、低端齒輪產(chǎn)品所占比例大概在25%、35%和40%，在一些關(guān)鍵領(lǐng)域，重大及主機(jī)裝備對高端齒輪的精度、傳動(dòng)效率、噪聲、溫升、可靠性和使用壽命等方面的要求很高，進(jìn)口或國外品牌占比始終保持在40%以上。近年來，隨著國家智能制造等產(chǎn)業(yè)政策的進(jìn)一步實(shí)施，對齒輪制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的要求日益提高，我國齒輪產(chǎn)品也處于從中低端向高端發(fā)展的過程中，在技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，對生產(chǎn)制造及管理水平提出了更高的要求。
Z公司成立于1956年，是我國齒輪行業(yè)領(lǐng)軍單位，1999年改制為企業(yè)后，開發(fā)團(tuán)隊(duì)以項(xiàng)目組形式各自展開業(yè)務(wù)經(jīng)營，依靠深厚的技術(shù)底蘊(yùn)，解決了各個(gè)重點(diǎn)領(lǐng)域的齒輪箱國產(chǎn)化難題，在國內(nèi)市場建立起卓越的品牌優(yōu)勢，進(jìn)入市場三年期間，營業(yè)收入從幾百萬元迅速突破億元大關(guān)。隨著業(yè)務(wù)的快速擴(kuò)張，生產(chǎn)能力對于公司的發(fā)展制約日益凸顯，2003年為解決產(chǎn)能受限問題，公司斥資建設(shè)了新的生產(chǎn)基地，在此后的十?dāng)?shù)年間，公司營業(yè)收入迅猛發(fā)展，穩(wěn)定在十幾億元的規(guī)模，可謂發(fā)展迅速。并在軌道交通、工程機(jī)械、石油石化、高速傳動(dòng)、特種傳動(dòng)等領(lǐng)域各自建立起成熟的技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)一體的事業(yè)部。

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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1.2研究目的及意義
在研究生產(chǎn)管理相關(guān)理論方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合Z公司的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，根據(jù)產(chǎn)品交付率低的結(jié)果反向追溯，分析出幾個(gè)影響交付率的重要因素：生產(chǎn)組織方式、制造資源、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)信息化、生產(chǎn)計(jì)劃與控制。本文以提高生產(chǎn)管理效能為目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃管理提升為主線貫穿全文，綜合運(yùn)用精益生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃、業(yè)務(wù)流程再造等先進(jìn)理念和方法，將生產(chǎn)組織方式、制造資源計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制進(jìn)行一系列改進(jìn)優(yōu)化，建立多維度聯(lián)合支撐的生產(chǎn)計(jì)劃管理機(jī)制，以提高公司生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性，最終建立以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)管理體系。本文的研究不僅對以Z公司為代表的離散制造企業(yè)在生產(chǎn)管理上具有切實(shí)可行的指導(dǎo)意義，同時(shí)在當(dāng)下國企改革的浪潮中，本文提出的涵蓋組織構(gòu)架、產(chǎn)線布局、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、生產(chǎn)計(jì)劃的整套改進(jìn)方案，對許多處于轉(zhuǎn)型升級階段的科技型制造企業(yè)均具有借鑒意義，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時(shí)的生產(chǎn)，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升國有企業(yè)治理能力，增強(qiáng)國有企業(yè)核心競爭力。
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第2章生產(chǎn)管理的相關(guān)概念及理論基礎(chǔ)
2.1相關(guān)概念
2.1.1超事業(yè)部制
事業(yè)部制是現(xiàn)代管理中一種有效的管理模式，20世紀(jì)70年代，在事業(yè)部制基礎(chǔ)上，國外的一些大公司又衍生了一種新的組織形式——超事業(yè)部制。超事業(yè)部的產(chǎn)生是為了便于直接統(tǒng)籌各事業(yè)部的公共資源，協(xié)調(diào)各事業(yè)部的經(jīng)營活動(dòng)，根據(jù)需要在企業(yè)管理層與事業(yè)部層之間設(shè)立了專門的管理機(jī)構(gòu)，實(shí)質(zhì)是事業(yè)部分權(quán)管理的基礎(chǔ)上，公司層面對權(quán)力的適當(dāng)集中。超事業(yè)部制的優(yōu)勢在于集中各事業(yè)部的公共資源，如業(yè)務(wù)資源、技術(shù)資源、制造資源，集中力量共同進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)合開發(fā)，研發(fā)新產(chǎn)品和集中生產(chǎn)組織管理等，能夠更加直接管理事業(yè)部，是一種改進(jìn)得更加完善的事業(yè)部體制。
超事業(yè)部制開始出現(xiàn)的直接原因是便于管理數(shù)量增多的事業(yè)部，實(shí)質(zhì)上也是為了強(qiáng)化各事業(yè)之間共同資源的協(xié)調(diào)，以及事業(yè)部不斷發(fā)展導(dǎo)致權(quán)力過大，最高管理層為加強(qiáng)控制，重新向權(quán)力集中的一種管理體制，這些原因共同促進(jìn)了超事業(yè)部的形成。一般來說，企業(yè)總部的職能管理部門都是立足于協(xié)調(diào)、服務(wù)和監(jiān)管職能，并從制度、流程、政策等層面進(jìn)行業(yè)務(wù)推動(dòng)及規(guī)范，與事業(yè)部之間并沒有構(gòu)成直接指揮關(guān)系，因此，隨著事業(yè)部的增多，事業(yè)部業(yè)務(wù)規(guī)模的增大，常規(guī)企業(yè)的職能管理作用發(fā)揮具有一定難度，如遇到較強(qiáng)勢的事業(yè)部，職能部門的調(diào)動(dòng)、協(xié)調(diào)作用將進(jìn)一步受到很大限制及削弱，日常協(xié)調(diào)的溝通成本將很高。這就帶來了兩個(gè)問題，一是事業(yè)部成長和分權(quán)化帶來了新的潛在問題，二是常規(guī)職能管理部門由于功能定位、職權(quán)所限，其管理力度達(dá)不到期望的程度，而因此造成的事業(yè)部更趨本位導(dǎo)致的企業(yè)整體利益受損，因?yàn)榻y(tǒng)籌規(guī)劃能力偏弱，在業(yè)務(wù)相關(guān)事業(yè)部之間造成研發(fā)、市場、服務(wù)資源重復(fù)性浪費(fèi)。所以，以上綜合因素，促使企業(yè)想辦法加大對事業(yè)部的管控，從而產(chǎn)生了一個(gè)新的主管機(jī)構(gòu)，這一機(jī)構(gòu)與常規(guī)職能部門不同，其是一個(gè)權(quán)力機(jī)構(gòu)、一個(gè)具有硬性權(quán)限的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，對事業(yè)部的共性資源統(tǒng)籌、橫向協(xié)作促成方面很好的效果。
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2.2理論方法
2.2.1 JIT生產(chǎn)方式
JIT生產(chǎn)方式（Just in time）追求的目標(biāo)在于在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候生產(chǎn)出恰當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或零部件，精髓是保持物質(zhì)流與信息流在生產(chǎn)中的同步，可以杜絕無效生產(chǎn)，消除浪費(fèi)，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。JIT生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司，適合在多品種、小批量的生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量低成本地組織生產(chǎn)，追求零庫存極限或最小，JIT的基本思想即為生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理。
1.降低成本是JIT生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)和目標(biāo)
在市場多樣化和個(gè)性化的需求下，以往傳統(tǒng)企業(yè)通過大批量生產(chǎn)而降低成本的流水線作業(yè)生產(chǎn)組織方式顯出弊端，同時(shí)給企業(yè)帶來新的課題，如何以高質(zhì)量、低消耗的方式組織多品種、小批量的生產(chǎn)，是離散型制造企業(yè)在激烈的市場競爭中面臨的挑戰(zhàn)。高質(zhì)量必須提前消滅缺陷；低成本，必須減少各種浪費(fèi)，如生產(chǎn)過量浪費(fèi)、停工浪費(fèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)以及人員浪費(fèi)等。
2.適時(shí)生產(chǎn)是JIT生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)
適時(shí)生產(chǎn)即“在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)出恰當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品”。“看板方式”作為生產(chǎn)流程控制的手段可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)適時(shí)生產(chǎn)。看板方式，是利用卡片制度控制公司內(nèi)部及供應(yīng)商在制品的庫存和生產(chǎn)流程，以最后一道完工工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，一般從裝配工序開始倒推，按順序由后道工序用卡片記錄所需零部件的品名、數(shù)量、交貨日期等內(nèi)容，向前一道工序按“必要的物料、必要的數(shù)量、必要的時(shí)間”進(jìn)行訂貨，這樣把依次把生產(chǎn)工序由后向前一直追溯到原材料工序，徹底地制止了生產(chǎn)過量的浪費(fèi)，避免發(fā)生在制品庫存的浪費(fèi)。
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第3章 Z公司齒輪中心生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及問題分析 ............................. 21
3.1 Z公司齒輪中心概況 ............................... 21
3.1.1 Z公司總體情況 ............................. 21
3.1.2 齒輪中心組織情況 ....................... 22
第4章 Z公司齒輪中心生產(chǎn)管理改進(jìn)方案設(shè)計(jì) ......................... 47
4.1 齒輪中心整體改進(jìn)方案說明 .............................. 4
4.2 齒輪中心生產(chǎn)組織優(yōu)化.................................... 48
第5章 齒輪中心生產(chǎn)管理改進(jìn)方案的實(shí)施效果與保障 .................... 75
5.1 生產(chǎn)管理改進(jìn)方案預(yù)期效果 ................... 75
5.2 生產(chǎn)管理改進(jìn)方案保障措施 ........................... 78
第5章齒輪中心生產(chǎn)管理改進(jìn)方案的實(shí)施效果與保障
5.1生產(chǎn)管理改進(jìn)方案預(yù)期效果
1.本文以生產(chǎn)效率提升為著力點(diǎn)，以生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)與過程控制為主線，貫穿整個(gè)生產(chǎn)中心的生產(chǎn)組織活動(dòng)，聚焦研究影響生產(chǎn)計(jì)劃與控制的前提條件、改進(jìn)基礎(chǔ)及先進(jìn)管理工具方法，對生產(chǎn)組織方式、制造資源、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、信息化、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)、生產(chǎn)過程控制六大方面提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施：
（1）參照超事業(yè)部模式，將生產(chǎn)管理職能上升整個(gè)齒輪中心層面，對生產(chǎn)外協(xié)進(jìn)行集中管理，設(shè)立計(jì)劃控制部與質(zhì)量工藝部，保證人員與生產(chǎn)獨(dú)立，進(jìn)行計(jì)劃與質(zhì)量管理。
（2）通過瓶頸分析，補(bǔ)充生產(chǎn)關(guān)鍵制造資源；根據(jù)齒輪產(chǎn)品特有的工藝路線進(jìn)行工廠布局優(yōu)化。
（3）制定標(biāo)準(zhǔn)工藝路線與工時(shí)，作為設(shè)備排產(chǎn)計(jì)劃及工時(shí)管理的依據(jù)。
（4）建立MRP、TOC與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)計(jì)劃與控制模式，有效利用資源，達(dá)到產(chǎn)出平衡，并通過相應(yīng)的考核保障生產(chǎn)計(jì)劃的嚴(yán)格執(zhí)行。
（5）搭建信息化管理系統(tǒng)，為計(jì)劃排產(chǎn)與調(diào)整提供工具，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的有效跟蹤與控制。

生產(chǎn)管理論文參考

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第6章結(jié)論與展望
6.1結(jié)論
本文以典型離散制造企業(yè)Z公司生產(chǎn)中心為研究對象，以其生產(chǎn)計(jì)劃和過程控制中出現(xiàn)的問題為出發(fā)點(diǎn)，以生產(chǎn)計(jì)劃管理提升為主線，對組織方式、制造資源情況、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化及生產(chǎn)計(jì)劃與控制都能這方面進(jìn)行深入研究，進(jìn)而探求有效的改善措施以及一套適合現(xiàn)階段大部分離散制造企業(yè)的生產(chǎn)管理改進(jìn)方案。由于本人在Z公司生產(chǎn)平臺(tái)主持多年的生產(chǎn)管理工作，繼而在公司級規(guī)劃運(yùn)營部負(fù)責(zé)戰(zhàn)略規(guī)劃及運(yùn)營，對生產(chǎn)架構(gòu)、產(chǎn)品制造流程與供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)有著較深的了解及一定的規(guī)劃能力，并深刻體會(huì)到越來越個(gè)性化的市場需求對離散制造業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，借此課題對多品種小批量環(huán)境下生產(chǎn)管理進(jìn)行系統(tǒng)、深入的研究。本文改進(jìn)方案通過組織構(gòu)架的調(diào)整使Z公司的生產(chǎn)職能確立，并設(shè)置專職人員和部門，專業(yè)分工，權(quán)責(zé)分明，形成高效統(tǒng)一的生產(chǎn)管理組織；標(biāo)準(zhǔn)工藝和工時(shí)的確定為生產(chǎn)計(jì)劃提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，結(jié)合MES系統(tǒng)功能進(jìn)行科學(xué)的計(jì)劃編制；通過瓶頸分析，不斷完善產(chǎn)線制造資源達(dá)到產(chǎn)出平衡，為生產(chǎn)過程控制提供了技術(shù)方法，研究的方面六位一體，以生產(chǎn)計(jì)劃與控制貫穿始終，共同作用使生產(chǎn)制造資源充分利用，主線清晰，效率提升，保證公司生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。
參考文獻(xiàn)（略）