本文是一篇生產(chǎn)管理論文，本文是以一家中小服裝加工企業(yè)為對(duì)象，研究精益生產(chǎn)理論在服裝企業(yè)的可行性和適用性，在后續(xù)的研究中，可以擴(kuò)大研究范圍，嘗試對(duì)不同類型的多家服裝公司進(jìn)行研究，以此總結(jié)出具有一定普遍意義的服裝企業(yè)精益生產(chǎn)優(yōu)化方案。
第1章   緒論
1.1  研究背景與選題意義
1.1.1  研究背景
作為世界上最大的服裝紡織國(guó)家，我國(guó)在服裝生產(chǎn)、消費(fèi)和出口上一直都名列世界前列。但是近年來，隨著國(guó)家政策調(diào)整，供給側(cè)改革的實(shí)施，產(chǎn)業(yè)的逐步轉(zhuǎn)型，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)加工成本持續(xù)升高，服裝產(chǎn)品附加值過低，導(dǎo)致訂單匱乏，大量服裝品牌向東南亞遷移了代工廠。隨著受到電商沖擊，服裝行業(yè)自身的調(diào)整與整合，加上2019年COVID-19新型冠狀病毒爆發(fā)，導(dǎo)致國(guó)家經(jīng)濟(jì)形勢(shì)總體偏弱等因素的影響，我國(guó)服裝企業(yè)國(guó)內(nèi)外銷售均不理想，服裝行業(yè)的各項(xiàng)指標(biāo)均呈現(xiàn)大幅下降的態(tài)勢(shì)：根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)，自2012到2017年，我國(guó)服裝零售一直平穩(wěn)增長(zhǎng)，2017年服裝銷售總額達(dá)14558億元，比2012年增長(zhǎng)了48.8%，2018年服裝銷售總額達(dá)13707億元；2019年，在疫情之前達(dá)到了13849億元，然而從2020年開始，服裝行業(yè)銷售同比下降48%，服裝產(chǎn)量同比下降7.65%，完成了223.7億件，規(guī)模以上服裝企業(yè)營(yíng)收同比下降11.34%，僅達(dá)到13697.26億元，2021年與2020年基本持平，直到2023年初，因?yàn)橐咔橹鸩奖豢刂?，?guó)家經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的好轉(zhuǎn)，服裝行業(yè)才得以喘息?？梢哉f，最近這三年，我國(guó)服裝行業(yè)面臨的困境是前所未有的，大多數(shù)企業(yè)處于艱難發(fā)展中，很多中小企業(yè)已經(jīng)倒閉或者正處在存亡之際。
在這樣的大背景下，我國(guó)中小服裝企業(yè)又因?yàn)樽陨碓蚣靶袠I(yè)的變化，更加導(dǎo)致了企業(yè)的生存和發(fā)展十分艱難：
（1）競(jìng)爭(zhēng)激烈的中小型企業(yè)：據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2019年國(guó)內(nèi)登記在冊(cè)的服裝生產(chǎn)性企業(yè)數(shù)量為18萬家，其中知名大企業(yè)只有寥寥數(shù)個(gè)，中小企業(yè)約占比99%，這些中小企業(yè)大多生產(chǎn)和管理模式極為類似，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力相差不大，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈。
（2）服裝產(chǎn)品繁多，品種更新極快：服裝的樣式和風(fēng)格可以說隨著社會(huì)發(fā)展變得越來越豐富多彩，這同樣是基于服裝的材料、用途、制作工藝等方面不同導(dǎo)致。同時(shí)伴隨著信息大爆炸似的社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)服裝的要求，以及整個(gè)服裝行業(yè)的潮流更迭的加速，使得形形色色的服裝不斷涌現(xiàn)。這樣的市場(chǎng)需求，對(duì)服裝生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求，只有適應(yīng)“小批量、多品種、高質(zhì)量”訂單要求的企業(yè)，才能夠繼續(xù)在服裝行業(yè)發(fā)展下去。
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1.2    國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1    國(guó)外研究現(xiàn)狀
第一次工業(yè)革命后，生產(chǎn)活動(dòng)由個(gè)體生產(chǎn)向手工作坊發(fā)展時(shí)，生產(chǎn)的過程引入了機(jī)械，當(dāng)人與機(jī)器相結(jié)合時(shí)，生產(chǎn)管理由此而生。亞當(dāng)·斯密、埃爾·惠特尼和查理·巴貝奇對(duì)生產(chǎn)管理的提出與發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)。費(fèi)雷德里克·W·泰羅是生產(chǎn)管理史上最杰出的人物之一，他在1911年發(fā)表的《科學(xué)管理原理》一書中對(duì)運(yùn)作管理做出了最早的系統(tǒng)闡述，總結(jié)出了W·泰勒理論，即科學(xué)生產(chǎn)管理理論[1]。
上世紀(jì)70年代，日本豐田企業(yè)在汽車制造過程中，對(duì)各個(gè)工序提出了準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式，該模式即是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)理念的單件流生產(chǎn)。詹姆斯·沃麥克（James Womack）隨后在其撰寫的《Lean Thinking》中定義了單件流或者叫連續(xù)流：每次移動(dòng)或者生產(chǎn)一個(gè)工件，盡可能的做到連續(xù)進(jìn)行工序完成所有加工步驟，同時(shí)確保在下一步需要的時(shí)候剛好完成上一步驟[2]。20世紀(jì)80年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理中得到了廣泛應(yīng)用，其中一個(gè)被用于生產(chǎn)計(jì)劃與控制的系統(tǒng)脫穎而出，這個(gè)系統(tǒng)叫做MRP系統(tǒng)，它可以通過計(jì)算，將一個(gè)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所需的全部零部件統(tǒng)一管理，而其所用的方式就是計(jì)算生產(chǎn)線上所需物料的數(shù)量和運(yùn)輸時(shí)間，在給出數(shù)值后，管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)計(jì)算，及時(shí)地更新生產(chǎn)計(jì)劃，并通知企業(yè)合理制定采購，從而能夠適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化[5]。
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第2章    相關(guān)生產(chǎn)管理理論及方法
2.1    生產(chǎn)管理的定義與內(nèi)容
2.1.1    生產(chǎn)的定義
廣義來說，生產(chǎn)指人們創(chuàng)造物質(zhì)財(cái)富的過程。《經(jīng)濟(jì)學(xué)》中對(duì)“生產(chǎn)”的概念是：生產(chǎn)是指將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動(dòng)，或是將生產(chǎn)要素進(jìn)行組合以制造相關(guān)產(chǎn)品的活動(dòng)[26]。生產(chǎn)管理學(xué)的生產(chǎn)是指：一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程。
所以生產(chǎn)的定義可以歸納為：通過配置人員、設(shè)備、生產(chǎn)原材料等，使用相關(guān)的生產(chǎn)工藝、方法，按照約定的時(shí)間，將用到的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)變?yōu)榉嫌唵我蟮漠a(chǎn)成品的過程[34]。
2.1.2    生產(chǎn)管理的內(nèi)容
生產(chǎn)管理是對(duì)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運(yùn)行的各項(xiàng)管理工作的總稱。生產(chǎn)管理的內(nèi)容主要包括生產(chǎn)組織的管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理（包括編制生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等）、生產(chǎn)控制管理（包括控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等）。通過有效利用生產(chǎn)資源（如參與生產(chǎn)的員工、生產(chǎn)設(shè)備、原材料等），合理地組織生產(chǎn)過程（如編排生產(chǎn)計(jì)劃、安排生產(chǎn)工序、合理規(guī)劃廠房等），經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，以達(dá)到訂單要求的生產(chǎn)目標(biāo)。生產(chǎn)管理的目標(biāo)是：更高的品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)交付、較低的成本、更高的效率，應(yīng)當(dāng)保證準(zhǔn)時(shí)為客戶提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品，滿足訂單和市場(chǎng)的需求。
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2.2    精益生產(chǎn)相關(guān)理論
2.2.1    精益生產(chǎn)理論概述
（1）  精益生產(chǎn)理論簡(jiǎn)介  精益生產(chǎn)是以訂單和市場(chǎng)的需求為生產(chǎn)要求的一種新型生產(chǎn)管理模式，通過不斷優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程的各個(gè)流程，在生產(chǎn)的過程中盡可能消除浪費(fèi)，在較少投入便完成產(chǎn)品的同時(shí)，為企業(yè)獲取更多效益。精益生產(chǎn)的核心是改善生產(chǎn)過程，應(yīng)當(dāng)著重將各個(gè)流程中的浪費(fèi)降到最低。持續(xù)地用精益化理論改善生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，使得生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的問題都能夠及時(shí)解決，并且能夠在改善的過程中消除不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象以節(jié)省生產(chǎn)成本。同時(shí)，精益生產(chǎn)改善一個(gè)企業(yè)的這一過程，參與生產(chǎn)的全體員工通過不斷學(xué)習(xí)，提升自身技術(shù)和素質(zhì)，從而使得大家更加團(tuán)結(jié)，使得企業(yè)更加堅(jiān)實(shí)牢靠，員工和企業(yè)都能夠得到長(zhǎng)足的持續(xù)性的進(jìn)步。
（2）  精益生產(chǎn)的核心思想  “精”就是指少，是指用盡可能少的生產(chǎn)要素（生產(chǎn)成本），用盡可能少的時(shí)間，生產(chǎn)所需質(zhì)量的產(chǎn)品；“益”是指利益，是指生產(chǎn)的各個(gè)過程都要有利益產(chǎn)生，任何的生產(chǎn)活動(dòng)都必須具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。精益生產(chǎn)就是精益求精地生產(chǎn)，凡是涉及生產(chǎn)過程的各種行業(yè)，精益生產(chǎn)無疑都是最實(shí)用的生產(chǎn)管理方式。
精簡(jiǎn)是精益生產(chǎn)的核心。顧名思義，精簡(jiǎn)就是指在生產(chǎn)中存在的一切無意義、造成浪費(fèi)的東西，都應(yīng)當(dāng)去除，從簽訂訂單開始，采購原材料、規(guī)劃生產(chǎn)流程、制作生產(chǎn)工藝、到原材料上流水線，經(jīng)過半成品，變?yōu)樽詈蟮漠a(chǎn)成品，每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)是能夠產(chǎn)生價(jià)值的，如果有一個(gè)生產(chǎn)工序不存在使產(chǎn)品增值，那么該工序便是浪費(fèi)。所以根據(jù)精益生產(chǎn)的核心理念，對(duì)生產(chǎn)管理改善的要求是：通過簡(jiǎn)化開發(fā)過程、設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)過程、管理過程，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量為前提，爭(zhēng)取在花費(fèi)了最低的成本時(shí)，用最高的效率創(chuàng)造出滿足市場(chǎng)的最優(yōu)產(chǎn)品[35]。精益生產(chǎn)主要針對(duì)的是消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，如表2-1所示：

生產(chǎn)管理論文怎么寫

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第3章 SY服裝加工公司現(xiàn)狀及問題分析 ................................ 17
3.1 SY服裝加工公司概述 ............................................ 17
3.2 SY服裝加工公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 ............................ 17
第4章 SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案設(shè)計(jì) ...................... 25
4.1 精益生產(chǎn)優(yōu)化目標(biāo) .................................... 25
4.2 精益生產(chǎn)優(yōu)化總體框架............................. 25
第5章 SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案的實(shí)施保障 .......... 43
5.1 成立精益生產(chǎn)管理辦公室 ..................... 43
5.2 成本控制與設(shè)備更新 ................................. 43
第5章    SY服裝加工公司精益生產(chǎn)管理優(yōu)化方案的實(shí)施保障
5.1    成立精益生產(chǎn)管理辦公室
精益生產(chǎn)的持續(xù)管理需要有專門人員持續(xù)的監(jiān)督和提醒。為此，建議成立“精益生產(chǎn)管理”辦公室，辦公室的人員由業(yè)務(wù)部、技術(shù)部、一線生產(chǎn)的管理層的人員組成，同時(shí)建議每半年輪換一次，而不是由完全固定的人員組成該辦公室。目的是讓涉及整個(gè)生產(chǎn)過程的各部門領(lǐng)導(dǎo)者都能夠參與進(jìn)來。在持續(xù)管理的過程中，根據(jù)實(shí)際情況，可以針對(duì)性的組成例如質(zhì)量管理小組、流水線改進(jìn)小組等專門的小組來督促整個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)改進(jìn)。該部門的人員也需要定期學(xué)習(xí)，一方面是理論知識(shí)必須過關(guān)，另一方面是一線生產(chǎn)技術(shù)過關(guān)，“懂行”才能進(jìn)行真正的管理。
需要注意的是，精益生產(chǎn)管理辦公室，不是自上而下的對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行管理，而是作為協(xié)調(diào)部門，一方面督促各部門持續(xù)精益生產(chǎn)的改善，另一方面要發(fā)揮協(xié)調(diào)的功能，保障SY服裝公司精益生產(chǎn)優(yōu)化方案的實(shí)施。

生產(chǎn)管理論文參考

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結(jié)論
由本文可知，當(dāng)前的服裝生產(chǎn)行業(yè)面臨的情況是，服裝訂單的品種多樣化、少量化，SY公司與其他中小服裝生產(chǎn)企業(yè)一樣，面臨著日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，如何能夠適應(yīng)當(dāng)前的服裝業(yè)發(fā)展，才能夠在眾多企業(yè)中脫穎而出。而想要適應(yīng)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)環(huán)境，就必須改變自身的生產(chǎn)管理方式方法，不斷提高工藝水平、提高生產(chǎn)效率、提高質(zhì)量品質(zhì)、適應(yīng)當(dāng)前訂單對(duì)流水線的需求。由此針對(duì)于SY公司內(nèi)部存在的生產(chǎn)問題，提出了用精益生產(chǎn)的理論來進(jìn)行全面的生產(chǎn)管理優(yōu)化，首先通過調(diào)研、考察，分析出SY公司存在的管理理念粗放、生產(chǎn)線傳統(tǒng)老舊、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂、缺少質(zhì)量管理、人員和設(shè)備管理不到位這五方面的問題，之后制定精益生產(chǎn)優(yōu)化框架，結(jié)合問題一一提出解決方案，通過運(yùn)用建立準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式、實(shí)行“少件流”流水化生產(chǎn)、改善車間布局、實(shí)行7S現(xiàn)場(chǎng)管理制度、實(shí)行全面質(zhì)量管理、增設(shè)高端設(shè)備、改善員工培訓(xùn)和考核制度，來達(dá)到改善SY公司在生產(chǎn)管理中的不足，提高其生產(chǎn)效率的目標(biāo)，最后在進(jìn)行推廣實(shí)行優(yōu)化方案的過程中，再次強(qiáng)調(diào)優(yōu)化方案的持續(xù)改進(jìn)和保障。文中的分析方法、提出的優(yōu)化方案，對(duì)于其他的中小服裝加工企業(yè)有一定的參考和指導(dǎo)作用。
本文是結(jié)合SY服裝公司當(dāng)前生產(chǎn)管理狀況提出的優(yōu)化方案，因其公司自身的特點(diǎn)不一定是所有中小服裝企業(yè)的共同點(diǎn)，所以對(duì)其他服裝加工企業(yè)僅有一定的參考作用，并且僅限于服裝加工企業(yè)，對(duì)于其他涉及生產(chǎn)的行業(yè)，本文的適用性有待鑒定。
精益生產(chǎn)的管理方式，對(duì)于一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理是一種巨大的改變，因此需要很長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)施與堅(jiān)持，就現(xiàn)在SY企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施的效果來看，確實(shí)達(dá)到了精簡(jiǎn)生產(chǎn)、提高效益的目的，但是這僅僅是一個(gè)良好的開端，并不代表著精益生產(chǎn)的改善已經(jīng)完全達(dá)成。在之后隨著SY公司不斷堅(jiān)持精益生產(chǎn)，不斷改善其生產(chǎn)流程，質(zhì)量管理等等方面，相信不僅僅可以為企業(yè)帶來單純利益上的增長(zhǎng)，同樣可以增強(qiáng)其企業(yè)凝聚力，對(duì)于其自身企業(yè)文化的形成與完善也有潛移默化的影響。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐本文的優(yōu)化方案后，精益生產(chǎn)的思想也必然會(huì)貫徹到每一名企業(yè)員工的工作精神里，推動(dòng)其源源不斷的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)（略）